Модель |
YDN-V65 |
YDN-V85 |
YDN-V100 |
YDN-V120 |
YDN-V160 |
---|---|---|---|---|---|
Производительность, кг/час |
PP = 100 |
PP = 200 |
PP = 420 |
PP = 600 |
PP = 1000 |
HDPE = 120 |
HDPE = 220 |
HDPE = 450 |
HDPE = 650 |
HDPE = 1100 |
|
LDPE = 140 |
LDPE = 240 |
LDPE = 500 |
LDPE = 700 |
LDPE = 1200 |
- Встроенный шредер-термокомпактор дискового типа. Производит дробление, сушку, разогрев и постоянную форсированную подачу разогретого материала в шнек, что увеличивает производительность и уменьшает деструкцию материала, а так же исключает дополнительную операцию дробления и/или агломерирования пленок, что минимизирует количество необходимого персонала и энергозатраты на переработку. Является первой зоной дегазации, что снижает нагрузку на камеры дегазации. Позволяет использовать отходы с влажностью до 10% без потери производительности и качества готовой гранулы.
- Экструдер с одной (стандартно) или двумя (опционально) зонами дегазации. Дегазация расплава крайне важна для получения качественной гранулы при переработке отходов с печатью, отходов с влажностью более 5%, стретч пленок, вспененных материалов. Особенное конструктивное исполнение и термоконтроль, обеспечивающие наилучшую гомогенизацию расплава в экструдере, высокую производительность при наименьших энергозатратах. Двигатель переменного тока с инвертером FUJI (Япония). Двуступенчатый редуктор, винтовая передача на опорных подшипниках, большой момент вращения.
- Двухканальный цилиндрический фильтр с гидроприводом. Смена фильтра происходит без остановки гранулятора, что значительно увеличивает производительность линии в сутки, по сравнению с гидравлическими одноканальными или шиберными устройствами.
- Водокольцевая резка гранул с прямым приводом обеспечивает получение стабильной по размерам и плотности однородной гранулы. Является самой современной системой, позволяющей получать качественную гранулу, при этом снижающей затраты на эксплуатацию оборудования и его габаритные размеры, так например, в сравнении с гранулятором стренгового типа, полностью исключает крупногабаритное оборудование охлаждения стренг и необходимость расправления и постоянного слежения за стренгами.
- Возможность компаундирования при установке на шредер гранулятора двухшнекового дозатора порошка для добавления в гранулу мелко дисперсионного мела СaСо3 (до 50%). Возможность установки системы подачи/размотки материала с рулонов в шредер минуя конвейер (рекомендуется при переработке рулонных материалов).
Преимущества встроенного шредера-термокомпактера
- Предварительный разогрев материала. Дает возможность работать на шнеке с пониженными температурами, что влияет на минимизацию деструкции материала и соответственно улучшает свойства готовых гранул.
- Предварительное удаление влаги, что особенно важно для предварительно отмытых отходов с влажностью до 10% (опционально до 20%).
- Постоянство подачи материала в шнек.
- Высокая производительность.
Модель | YDN-V65 | YDN-V85 | YDN-V100 | YDN-V120 | YDN-V160 |
Перерабатываемое сырье | PP/HDPE/LDPE/LLDPE/EVA/ABS/PS | ||||
Энергопотребление на 1 кг/продукции | 0,25 – 0,3 кВт | ||||
Макс. выход, кг/час |
PP = 100 | PP = 180 | PP = 350 | PP = 500 | PP = 900 |
HDPE = 140 | HDPE = 220 | HDPE =400 | HDPE = 550 | HDPE = 950 | |
LDPE = 150 | LDPE = 250 | LDPE = 450 | LDPE = 600 | LDPE = 100 | |
Общее потребление энергии, кВт/ч | 79 | 140 | 215 | 292 | 526 |
Общий вес машины, кг | 4500 | 7000 | 10000 | 12500 | 16000 |
Шредер-термокомпактор | |||||
Диаметр, мм | 650 | 750 | 800 | 1000 | 1200 |
Двигатель с инвертором, кВт | 18,75 | 37,5 | 56,25 | 75 | 130,5 |
Ножи, шт | 4 вращ. | 4 вращ. | 4 вращ. | 4 вращ. | 6 вращ. |
6 стационар. | 7 стационар. | 15 стационар. | 17 стационар. | 17 стационар. | |
Экструдер | |||||
Тип | С 1-ой или 2-мя камерами дегазации в зависимости от задач | ||||
Диаметр шнека, мм | 65 | 85 | 100 | 120 | 160 |
Соотношение L/D | 30/1 | 30/1 | 30/1 | 30/1 | 30/1 |
Скорость вращения шнека, об/мин | 0-150 | 0-150 | 0-150 | 0-150 | 0-120 |
Нагреватель цилиндра, кВт | 18 | 32,5 | 40 | 51 | 78 |
Охлаждение цилиндров | воздушное | воздушное | воздушное | воздушное | воздушное |
Кол-во зон контроля температуры, кВт | 0,1х4 | 0,1х5 | 0,1х5 | 0,2х5 | 0,4х6 |
Главный двигатель с инвертором, кВт | 30 | 45 | 94 | 131 | 261 |
Устройство смены фильтра | |||||
Тип | Гидравлическое, с 2-мя цилиндрами, без остановки машины и потери производительности | ||||
Нагреватель, кВт | 7 | 10 | 10,2 | 11,8 | 13,8 |
Кол-во зон контроля температуры | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Насос, кВт | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 3,75 | 3,8 |
Устройство резки и формирования гранул | |||||
Тип | Водокольцевая резка | ||||
Нагреватель, кВт | 1,9 | 2 | 3,8 | 3,8 | 3,7 |
Привод, кВт | 0,75 | 1,5 | 2,25 | 3,75 | 3,8 |
Кол-во зон контроля температуры | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Устройство охлаждение (вибросито) | Водяное | ||||
Габариты устройства, мм | 1920х570х471 | 2000х670х471 | 2270х640х521 | 3615х700х471 | 3615х900х571 |
Водяной насос, кВт | 0,75 | 2,25 | 2,25 | 3,75 | 5,6 |
Мощность вибромотора, кВт | 0,38х2 | 0,38х2 | 0,38х2 | 0,38х4 | 0,4х4 |
Центрифуга | Ветрикального типа | ||||
Привод, кВт | 3,75 | 1,5 | 3,75 | 3,75 | 3,8 |
Накопительный бункер для готовых гранул | |||||
Конвейер подачи в шредер ленточного типа | |||||
Скорость подачи, м/сек | 0,05 | 0,05 | 0,05 | ||
Размер ленты, мм (ДхШ) | 2900х330 | 3600х480 | 3950х480 | 4950х670 | 5400х750 |
Привод, кВт | 0,75 | 0,75 | 1,5 | 1,5 | 2,3 |
Габариты машины, м (ДхШхВ) | 9,5х4,2х4,2 | 10,05х4,49х2,76 | 11,22х4,88х4,2 | 12х5,82х4,2 | 14,45х5,94х4,2 |