Глубокое сверление и его особенности

Сверление отверстий с большой глубиной на токарном станке сегодня востребовано в различных отраслях и направлениях промышленного производства. При этом происхождение этого процесса связано с необходимостью сверления весьма прецизионных и прямых стволов, где отношение глубины сверления к его диаметру может превышать 20 к 1 и достигать 100 к 1 (с максимальным размером 150 мм и длиной до 4000 мм).

Глубокое сверление отверстий в металле выполняется с использованием специальных режущих инструментов и станков, которые позволяют большему количеству охлаждающей жидкости поступать в отверстие и выходить из него для удаления стружки. Для большинства операций глубокого сверления также требуется специальное оборудование и специальные инструменты.

Технологии глубокого сверления металла

Специализированные станки состоят из двух шпинделей, которые вращают заготовку вместе с режущим элементом, создавая предельно точное и прямолинейное сверление. Обычно применяют метод глубокого сверления с использованием длинного и тонкого рабочего сверла. Это позволяет делать прецизионные прямые отверстия в заготовках, превосходя возможности обычных сверл.

Например, широко известные ружейные сверла отличаются от обычных сверл тем, что они имеют единственную прямую режущую кромку и единственное внутреннее отверстие для подачи специальной охлаждающей жидкости. Эта жидкость под давлением поступает через внутреннее отверстие, а отработанная стружка отводится через единственную канавку вдоль хвостовика.

Глубокое сверление металла — особенности

Процесс, как правило, выполняется на станках с числовым программным управлением и является стандартной процедурой для изготовления отверстий в металлических материалах. Спиральное сверление является распространенным и хорошо известным методом создания отверстий.

Спиральное сверло состоит из двух основных режущих кромок и небольшого долота. Силы, возникающие во время операции сверления, представляют собой силы резания, пару тангенциальных сил, действующих на режущие кромки.

Эти силы являются действующими радиальными силами, которые имеют одинаковую величину и уравновешивают друг друга. Расположение наконечника сверла и расположение режущих кромок на головке сверла характеризуют сбалансированность или несбалансированность сверла.

Когда наконечник сверла находится в центре сверлильной головки, достигается равномерное распределение режущих кромок. Достигается симметрия, в результате чего возникающие силы уравновешивают друг друга. Таким образом, во время идеального процесса сверления радиальная сила не создается.